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挡料圈高度的确定要根据入磨物料的特性、磨辊衬板磨损程度及磨机的类型来确定及调整，因此要在使用过程中不断总结经验，基本上以生产厂家建议的初始值为参考进行调整，可以在要求控制料层厚度的2~4倍范围内调整。而料层控制的厚度在40~60mm范围内可以适应大多数立磨及物料。
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首先纠正一下不是窑内频繁堆雪人，窑内只有接圈或接蛋之说，而篦冷机才有堆雪人之说。而篦冷机产生堆雪人的原因有操作不当黄雅讯，也存在着料的原因；具体为
一、操作原因
1、为了控制游离实惠的过度煅烧，尤其当原料中含有难烧的粗粒石英，被迫强化煅烧。过高的温度导致熟料出窑后， “飞砂”、液相并存，其中细小粒度的熟料在离析作用下几种在篦冷机端部少林僧兵，形成“雪人”。
2、在采用短火焰煅烧时，常导致燃料燃烧不完全，燃烧不完全的燃料随熟料到篦冷机后， 与二次风相遇又二次燃烧， 使细粒熟料在高温下二次结粒， 成为“雪人”。
3、熟料 C2S晶型果果转化成细粉。当熟料的冷却速度过慢时，导致形成大的阿利特， 甚至大的贝利特结晶，周继先 不但易磨性差， 而且这些大的结晶很容易变成粉状熟料， 继而导致它们在篦冷机与窑头之间的循环负荷变高， 加重了篦冷机内“雪人”的形成。
4、高温段篦速过慢，使熟料堆积过厚，或窑内连续不断掉大窑皮，或高温风机风量供应量偏小。
5、出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如燃料落在熟料上燃烧，燃烧器过于偏向物料，窑前温度控制过高等；
6、熟料结粒过细小且大小不均。当窑满负荷高速运行时，大小不均的熟料落入冷却机时， 产生离析， 细料过多的地方风不容易通过， 失去高压风而长期处于高温状态，这样就不断堆积成为雪人。
7、熟料中的铝率过高造成的。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相出现的时间，造成出窑熟料发粘刘相韬，入冷却机后堆积成雪人。
8、窑门罩处温度过高。煤管拉出窑口东方汇理银行，直接在窑门罩内煅烧，等于将烧成高温带移至窑口及篦冷机上方， 使得篦冷机进料口成了液相熟料堆积的地方。 高温段风机风量如果没有开足，则此时应该全开。
二、料的原因
1、煅烧液相量不足、 液相表面张力小、熟料结粒差、飞砂、黏散料严重是此类事故的主要原因。
2、燃料内水分偏高、 燃烧速率慢、热力强度低、为了顶火烧ｆＣａＯ、 加大用燃料用量、 导致煤粉的不完全燃烧、 部分燃料颗粒随熟料扬尘进入篦冷机发生二次燃烧现象、使熟料表面因高温再次出现液相、飞砂细粒黏结成雪人。
3、由于堆雪人后未能及时处理、 随着雪人的长大、长高、窑内通风严重不良， 还原气氛更加严重、 当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的减少、 熟料结粒更差，飞砂加剧。
4、由于原燃材料中的ＳＯ３大幅度增加时，液相增多，粘度下降较大帝豪ev8，飞砂增多，在篦冷机冷却后易结雪人；另外当还原气氛加剧时、它易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石（２Ｃ２Ｓ）。
5、铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相出现的时间三代鬼彻，造成出窑熟料发粘，入冷却机后堆积成雪人。
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看完点个赞庹读什么，我有好习惯！?